ড্রয়িং মেশিন

কম্পন এড়াতে তারের অঙ্কন মেশিন ইনস্টলেশন ভিত্তি খুব স্থিতিশীল হতে হবে। ইনস্টলেশনের সময়, তারের প্রসারিত অক্ষকে ডাই হোলের কেন্দ্র রেখার সাথে প্রতিসম করতে ডিবাগিং করা উচিত, যাতে তারের উপর চাপ এবং তারের অঙ্কন ডাই সমানভাবে কাজ করে।

প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ এড়ানো উচিত কারণ অঙ্কনের শুরুতে প্রসার্য চাপের কারণে ঘর্ষণটি সাধারণ অঙ্কনের সময় ঘর্ষণ থেকে অনেক বেশি, যা অনিবার্যভাবে ছাঁচের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন দ্বারা আঁকার জন্য ব্যবহৃত তারটি অবশ্যই প্রিট্রিটমেন্ট, সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট এবং হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

যে তারগুলি পৃষ্ঠে নোংরা এবং প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য রয়েছে সেগুলি আঁকার আগে অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিতে হবে, যা পৃষ্ঠের আরও ক্ষতি করবে।

একাধিক অক্সাইড স্কেলযুক্ত তারগুলিকে আঁকানোর আগে অ্যাসিড-পাতলা এবং শুকিয়ে যেতে হবে।

পৃষ্ঠে খোসা, গর্ত, ভারী চামড়া, ইত্যাদি সহ তারের জন্য, অঙ্কন করার আগে তারের ড্রয়িং মেশিনকে একটি পলিশিং মেশিন দ্বারা পালিশ করতে হবে। তাপ চিকিত্সা: অত্যধিক কঠোরতা বা অসম কঠোরতার সঙ্গে তারের জন্য, তারা প্রথমে annealed করা আবশ্যক. অথবা কঠোরতা কমাতে মেজাজ এবং অঙ্কন আগে তারের ভাল কঠোরতা অভিন্নতা বজায় রাখা.

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনগুলি সহজেই শক্তি রূপান্তর প্রক্রিয়ার সময় খোলা শিখা, উচ্চ তাপমাত্রা, নিষ্কাশন গ্যাস এবং অন্যান্য দূষণ তৈরি করতে পারে এবং সহজেই সুরক্ষা উত্পাদন দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। একই সময়ে, তাদের উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম দক্ষতার মতো ত্রুটি রয়েছে।

ক্ষতির পরিপ্রেক্ষিতে, যদি কয়লা-জ্বলানোর তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি না হয় এবং সমানভাবে গরম করা যায় না, তাহলে এটি সহজেই স্ক্রুটিকে বিকৃত করে, প্লাস্টিক গলে যায় এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে যায় এবং উপাদানটি অসমভাবে নিঃসৃত হয়, যার ফলে অসম গরম করার কারণে উত্পাদিত পণ্যের গ্লস এবং রঙের প্রভাবে উল্লেখযোগ্য হ্রাস। , গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না.

তারের ড্রয়িং মেশিনের উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসটি বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে।

সুষম গরম করার মাধ্যমে, স্ক্রুটি সহজে বাঁকানো এবং বিকৃত হয় না, যা শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচায় না কিন্তু অভিন্ন গরম করার কারণে পণ্যের গুণমানও উন্নত করে।

ওয়্যার ড্রয়িং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যাতে ধাতুকে তারের আকারে প্রসারিত করা এবং অঙ্কন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক উপাদান, যান্ত্রিক উপাদান এবং অন্যান্য উপাদান যার জন্য জটিল আকারের প্রয়োজন হয়। যাইহোক, তারের অঙ্কনের ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হল এটি আঁকানো উপাদানটির নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে।

নমনীয় পদার্থগুলি হল সেইগুলি যেগুলি চাপের শিকার হলে ভেঙে না পড়ে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার ক্ষমতা রাখে। এই উপকরণগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে শক্তি এবং নমনীয়তা প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত উপাদান, বিমানের কাঠামো এবং চিকিৎসা ইমপ্লান্টগুলিতে। বিপরীতে, ভঙ্গুর পদার্থগুলি হল যেগুলি চাপের শিকার হলে ভেঙে যায়, যেমন সিরামিক, কাচ এবং কিছু ধরণের ধাতু।

ওয়্যার ড্রয়িং উপাদানটির নমনীয়তা হ্রাস করে কারণ এটি উপাদানটির শক্তি এবং নমনীয়তাকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সরিয়ে দেয়। যখন একটি ধাতু একটি তারের আকারে আঁকা হয়, ধাতুটি কেটে ফেলার আগে তার সর্বাধিক প্রসার্য শক্তিতে প্রসারিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর শক্তি এবং নমনীয়তার একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণকে সরিয়ে দেয়, যা ক্র্যাকিং বা অন্যান্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে যদি উপাদানটি এমন চাপের শিকার হয় যে এটি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি।

উপরন্তু, তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ায় প্রায়ই ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়, যা এর নমনীয়তাকে আরও কমাতে পারে। তাপ ধাতুটিকে আরও ভঙ্গুর হতে পারে, এটি ক্র্যাকিং বা অন্যান্য ধরণের ব্যর্থতার জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে। এর কারণ হল তাপ ধাতুর স্ফটিক কাঠামোতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা চাপের মধ্যে ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা তৈরি করে।

এই ত্রুটিগুলি সত্ত্বেও, তারের অঙ্কন একটি জনপ্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি ধাতব অংশ গঠনের অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, তারের অঙ্কন সমাপ্ত অংশের আকৃতি এবং আকারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যা বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর যেখানে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, তারের অঙ্কনটি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি অনেক নির্মাতাদের জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর বিকল্প হিসাবে তৈরি করে।

যখন তারের অঙ্কন সরঞ্জাম তারের অঙ্কন উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন একটি কারণ গুরুত্বপূর্ণ, যা তারের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ফ্যাক্টর হল তাপমাত্রা। তদুপরি, সাধারণভাবে, অঙ্কন মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এর তাপ ভারসাম্যের জন্য আমাদের কিছু প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। সুতরাং আপনি কিভাবে সামগ্রিক তাপ ভারসাম্য গ্যারান্টি করবেন?

এই সমস্যার জন্য, আমরা যদি এটি ভালভাবে সমাধান করতে চাই তবে আমাদের এটি তিনটি ভিন্ন উপায়ে বিবেচনা করতে হবে। বিশেষ করে, যদি আপনি তারের অঙ্কন মেশিন সরঞ্জামের তাপ ভারসাম্য সঠিকভাবে উপলব্ধি করতে চান, তাহলে আমরা ব্যবস্থা নিতে পারি যেমন: তাপ নিরোধক উত্স, ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শীতল চিকিত্সা। বোঝার সুবিধার জন্য, আমরা নীচে এই তিনটি দিক নিয়ে আলোচনা করব।

প্রথম পরিমাপের জন্য, তথাকথিত তাপ-অন্তরক উত্সের অর্থ হল যখন তারের অঙ্কন মেশিনটি কাজ করছে, তখন তার বিভিন্ন সিস্টেমগুলিকে রক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স, স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক প্রেশার স্পিন্ডল হাইড্রোলিক স্টেশন এবং ফিমেল স্ক্রু সাপোর্ট সিলিন্ডার হাইড্রোলিক প্রেশার স্টেশন হওয়া উচিত এবং এর মতো সম্ভাব্য প্রভাব কমাতে মেইনফ্রেমের বাইরে স্বাধীনভাবে সাজানো হয়েছে, যাতে তাপকে আরও ভালভাবে বজায় রাখা যায়। পুরো মেশিনের ভারসাম্য।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটিকে থার্মোস্ট্যাটিক কন্ট্রোল বলা হয়, যা তারের অঙ্কন মেশিনের বিভিন্ন অংশের জন্য একটি থার্মোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স সরবরাহ করার একটি আদর্শ উপায় যাতে এটি স্থির তাপমাত্রার কাছাকাছি কাজ করতে পারে।

শেষ পরিমাপ শীতল হয়. এই লিঙ্কটি তারের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। আমরা সুপারিশ করি যে ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন ব্যবহার করার সময়, আপনি যদি পুরো মেশিনের তাপীয় ভারসাম্য অর্জন করতে চান তবে ঝরনা কুলিং ব্যবহার করা ভাল, যাতে তাপমাত্রা সমানভাবে ভাল হতে পারে।

উপরের তিনটি ভিন্ন পদ্ধতিতে বলা যেতে পারে যে, কিছু পরিমাণে, তারের অঙ্কন মেশিন ডিভাইসের তাপ ভারসাম্য উন্নত করা যেতে পারে, যাতে তারের অঙ্কন মেশিন ডিভাইসটি মূলত তাপমাত্রার ভারসাম্যের অবস্থায় থাকে, এমন অবস্থায়, এটি হবে। আরও আদর্শ কাজের প্রভাব অর্জন করতে সক্ষম হবেন, যা অঙ্কন কাজের মসৃণ অগ্রগতির জন্য সহায়ক।

যতদূর তারের অঙ্কন মেশিন সরঞ্জাম উদ্বিগ্ন, এর কাজ প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত। স্পষ্টতই, এই বিভিন্ন উত্পাদন লিঙ্কগুলি এর উত্পাদন কাজের উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। লিঙ্কগুলির একটিকে বলা হয় আউটলেটটি আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রায়শই তারের অঙ্কন মেশিনের পুরো উত্পাদন কাজের গুণমান এবং গতিকে প্রভাবিত করে। এর পরে, প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু দেখে নেওয়া যাক।

প্রত্যেকের পক্ষে এই বিষয়বস্তু বোঝা সহজ করার জন্য, প্রথমে ডিভাইসটির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বোঝা প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে, তারের অঙ্কন মেশিনের জন্য, যদি আমাদের এর কাজের দক্ষতা আরও উন্নত করতে হয়, তবে আমাদের অবশ্যই এর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। শুধুমাত্র এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের মাধ্যমে আমরা আমাদের উত্পাদন কাজের জন্য একটি খুব সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত গতি প্রদান করতে পারি, একই সময়ে এটির উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করতে পারি।

কারণ পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার এই অংশটি তুলনামূলকভাবে বেশি এবং আরও জটিল। এটি শুধুমাত্র তারের অঙ্কন মেশিনের বিভিন্ন উপাদানের সমবায় সহযোগিতার প্রয়োজন নয়, তবে বিভিন্ন আউটলেট গতি নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে হবে। অতএব, আমরা একই সময়ে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য চারটি সার্ভো মোটর নির্বাচন করেছি, যাতে আমরা বিভিন্ন ডেটার মধ্যে বিনিময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি।

তাই, প্রকৃত কাজে, অপারেটরদের জন্য, আমাদের মনোযোগ দিতে হবে বিভিন্ন কাজের চাহিদা আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত। আমাদের বিভিন্ন আউটলেট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত তারের অঙ্কন মেশিন নির্বাচন করতে হবে। শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা এর গতি নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি। অন্যথায়, যদি নির্বাচিত সরঞ্জাম মেলে না, তাহলে এটি কোন কারণ হবে। প্রয়োজনীয় ঝামেলা।

উপরের বিষয়বস্তু থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে তারের অঙ্কন মেশিন সরঞ্জামগুলি মূলত বিভিন্ন ব্যবহারকারীর চাহিদা মেটাতে পারে, তবে ব্যবহারকারীকে তার প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, যাতে উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

যখন ব্যবহারকারী তারের অঙ্কন মেশিন পরিচালনা করে, তখন প্রায়ই কিছু সমস্যা হয়। আরও সাধারণ সমস্যা হল যে ডিভাইসের হোস্ট চালু করা যায় না এবং ঘন ঘন তারের ভাঙ্গন ঘটে। সুতরাং, এই জাতীয় সমস্যার সম্মুখীন হওয়ার পরে, আমরা কীভাবে এটি দ্রুত সমাধান করতে পারি যাতে অঙ্কন মেশিনের সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় ফিরে আসতে পারে? আসুন নীচের নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুটি দেখুন এবং সাহায্য করার আশা করি।

প্রথমত, কেন তারের অঙ্কন মেশিন সরঞ্জাম শুরু করতে ব্যর্থ হয়েছে তা বিশ্লেষণ করা যাক। আসলে, এই পরিস্থিতিতে অনেক কারণ আছে। প্রথম কারণ হল ডিভাইসের কন্ট্রোল পাওয়ার সুইচ চালু নেই। এই সময়ে, আমাদের নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সুইচ চালু করা উচিত।
দ্বিতীয় কারণটি শেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সংযোগ বিচ্ছিন্ন বন্ধ হওয়ার সমস্যা বা শাটডাউনের পরে সময়মতো রিসেট করতে ব্যর্থতার কারণে হতে পারে, তাহলে রিসেটটি এই সময়ে সমাধান করা যেতে পারে।

তৃতীয় কারণ হতে পারে যে ওয়্যার ড্রয়িং ডিভাইসের জরুরী স্টপ বোতামটি বন্ধ করা হয়নি এবং এই সময়ে বোতামটি বন্ধ করা উচিত। চতুর্থ কারণ ট্রিপিংয়ের কারণে ইনভার্টার চালু করা যাচ্ছে না। এই সময়ে, আপনি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিসপ্লে বোর্ডে প্রদর্শিত তথ্য উল্লেখ করতে পারেন, তারপরে প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, 30 সেকেন্ড অপেক্ষা করুন এবং তারপরে পুনরায় চালু করুন।

আরেকটি সমস্যা যা মাথাব্যথা হয় তা হল ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন ঘন ঘন সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া। এটি আমাদের জন্য প্রচুর অপচয়ের কারণ হবে, তাই আমাদের অবশ্যই সময়মতো এই সমস্যার সমাধান করতে হবে। এই সমস্যার কারণ অনেক দিক আছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি হতে পারে কারণ ব্যবহৃত চোখের ছাঁচটি সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়নি এবং চোখের ছাঁচটি পুনরায় কনফিগার করা উচিত।

কোম্পানিটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যার ক্ষেত্রফল 20000m² এর বেশি। কারখানায় 140 জন কর্মী কাজ করছেন। কারখানাটি মূলত দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে বার পিলিং মেশিন (কেন্দ্রবিহীন লেদস), স্ট্রেইটনিং মেশিন, পলিশিং মেশিন (ঘষিয়া তোলার বেল্ট মেশিন), অক্জিলিয়ারী মেশিন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ইস্পাত (উজ্জ্বল ইস্পাত) জন্য সমাপ্তি সরঞ্জাম উত্পাদন এবং বিক্রিতে নিযুক্ত রয়েছে।